Micro-geleidingkalibratie van de installatie is essentieel om de nauwkeurigheid van de apparatuur te garanderen. Als er na de installatie geen kalibratie wordt uitgevoerd, kunnen problemen zoals glijwrijving, vastzitten en positioneringsfouten optreden, die rechtstreeks van invloed zijn op de bewerkingsprecisie. Kalibratie richt zich op drie belangrijke indicatoren: vlakheid van de geleiding, parallelliteit en rechtheid. Deze moeten binnen ±0,01 mm worden gecontroleerd met behulp van professionele instrumenten en stap-voor-stapaanpassingen. De gedetailleerde procedure is als volgt:
1.Stel een referentie vast en bereid het montageoppervlak voor:
Zorg ervoor dat het mechanische referentieoppervlak waarop degeleidinggemonteerd is, is recht en schoon. Gebruik precisiewaterpassen, granieten vlakplaten of coördinaatmeetmachines om te inspecteren en te verifiëren dat de vlakheid en rechtheid van het montageoppervlak aan de vereiste normen voldoen.
2.Draai de bouten stap voor stap vast:
Na het positioneren van degeleidingDraai de montagebouten geleidelijk achtereenvolgens vast-bijvoorbeeld afwisselend vanuit het midden naar beide uiteinden toe. Dit voorkomt vervorming of torsie veroorzaakt door installatiespanningen en zorgt ervoor dat de geleidingsbaan zich op natuurlijke wijze aanpast aan het referentieoppervlak.
3.Gebruik een meetklok met hendel om de rechtheid te controleren:
Bevestig een magnetische indicatorbasis op de wagen en plaats de meetklok zo dat de sonde contact maakt met een referentieoppervlak met bekende nauwkeurigheid. Beweeg de wagen handmatig over de volledige slag terwijl u de indicatorwaarden in de gaten houdt. Pas de afzonderlijke montagebouten lokaal aan om eventuele rechtheidsfouten te corrigeren.
4.Controleer parallelliteit:
Bij het installeren van tweegeleidingenparallel gebruikt u de eerste geleiding-nadat de rechtheid ervan is bevestigd-als referentie. Meet de afstand tussen overeenkomstige punten op de tweegeleidingenmet behulp van eindmaten, voelermaatjes of een meetklok. Zorg ervoor dat de parallelliteit over de gehele lengte binnen de toegestane tolerantie blijft.
5.Gebruik professionele optische hulpmiddelen voor hoog-efficiënte kalibratie:
Voor toepassingen met ultra-hoge-precisie of lange- reizen wordt aanbevolen optische meetinstrumenten te gebruiken, zoals autocollimators of laserinterferometers. Deze tools bieden een veel grotere nauwkeurigheid en efficiëntie dan mechanische instrumenten, waarbij ze rechtstreeks gegevens meten en genererengeleidingrechtheid, pitch, yaw en andere foutcomponenten om nauwkeurige aanpassingen te begeleiden.
6.Aanpassing van de voorspanning en definitieve aanscherping:
Controleer na de kalibratie de voorspanning van de wagen en pas deze aan volgens de ontwerpvereisten. Gebruik ten slotte een momentsleutel om alle bevestigingsbouten in de juiste volgorde met het aangegeven aanhaalmoment vast te draaien. Controleer de nauwkeurigheid opnieuw om er zeker van te zijn dat er geen nieuwe vervorming is geïntroduceerd tijdens het aandraaiproces.
Nadat u de statische kalibratie hebt voltooid, bedient u degeleidingheen en weer langs de volledige slag onder belasting. Zodra de run- is voltooid, moet u- de belangrijkste nauwkeurigheidsindicatoren opnieuw meten om er zeker van te zijn dat de nauwkeurigheid onder de werkelijke werkomstandigheden stabiel en conform blijft.
Whatsapp/wechat:17769815516/18967093658
E-mail: admin@gyballscrew.com
gykristyliu@gmail.com
sales@gyballscrew.com
